“理性拋棄”：耐克之后，阿迪達斯關廠
時間：12-07-19 來源：21世紀經(jīng)濟報道
“理性拋棄”：耐克之后，阿迪達斯關廠
低勞動力成本、低租金成本、低原料成本，這些關鍵詞正在消失
“出于重新整合全球資源的策略考量，阿迪達斯會在今年晚些時候關閉在華的唯一一家自有工廠”，7月18日，阿迪達斯中國區(qū)的一紙回復中止了其蘇州工廠的未來。
阿迪達斯宣布關閉其在華唯一直屬工廠，遣散工人被傳將獲得“N+1（N為在工廠工作的整年數(shù)）乘以月薪的補償”，而工廠的正式關停將在2012年10月。
類似的口吻出于阿迪達斯的全球對手耐克，2009年3月，耐克宣布叫停其位于太倉的在華唯一鞋類工廠。阿迪達斯對于將中國關閉的產(chǎn)能遷至緬甸的說法未予置評，然而國內服裝及鞋類行業(yè)確實面對逐漸高企的生產(chǎn)成本。
體育產(chǎn)業(yè)獨立評論人馬崗表示，這是一個“大轉移和大轉型”的信號，阿迪達斯在這個節(jié)點宣布撤出，是市場的規(guī)律和產(chǎn)業(yè)的周期所致。“人口紅利時代的結束，使得服裝加工類的企業(yè)都面臨轉型選擇，ODM（原始設計制造）是中國最有基礎和最為實際的一個選擇。”
被關閉的中國工廠
“低勞動力成本、低租金成本、低原料成本”，這些關鍵詞都曾加諸在中國服裝業(yè)身上，而如今這些詞被用來形容東南亞工廠則顯得更為準確。耐克與阿迪達斯從中國撤出產(chǎn)能便是大勢變化的極佳注腳。
數(shù)月前工廠工人之間，甚至網(wǎng)絡輿論之上就開始流傳阿迪達斯蘇州工廠即將關門大吉的傳言。
蘇州工廠的一位趙姓職工表示，今年四、五月份的時候就有內部消息說，讓我們工人可以開始另尋出路，到附近其他工廠找找機會。
阿迪達斯中國公司是阿迪達斯集團100%的全資子公司，公司將貿(mào)易總部設在上海，同時在北京、廣州兩地設有分公司，而蘇州則是作為生產(chǎn)基地。“阿迪達斯將把產(chǎn)品外包給其他中國制造商，而公司已經(jīng)與大約300家中國供應廠商展開合作。另外，公司將不會在其他地方重新開設該工廠”，有消息援引阿迪達斯新聞發(fā)言人的話稱。
目前阿迪達斯暫未公布就地遣散的工廠勞動人員的數(shù)量，不過有消息稱，相比此前耐克太倉工廠1400名中國員工遣散的規(guī)模來看，蘇州工廠人數(shù)或只有160人左右。“由于之前耐克遣散中國工廠時的‘罷工事件’在先，因此像阿迪達斯這樣的大品牌應該會比較謹慎處理類似的事件。”馬崗表示。
位于中國太倉、蘇州兩大工廠遭到國際服裝品牌的“理性拋棄”，有著典型意義。阿迪達斯全球CEO的赫伯特·海納曾直言，由于中國政府制定的工資標準逐漸變得過高，公司希望部分地撤出中國，轉移至勞動力更便宜的地區(qū)。
一位接近阿迪達斯公司的業(yè)內人士分析稱，早年間中國一直是阿迪達斯全球產(chǎn)能比例最高的一個地區(qū)，而如今這個最大產(chǎn)能被印度尼西亞工廠奪去，中國工廠承擔的產(chǎn)能已經(jīng)排在第二。“服裝加工一直都是對于價格極為敏感的行業(yè)，隨著中國工廠加工經(jīng)驗和規(guī)模一同起來的，還有各方面成本。相比之下，東南亞的一些國家在生產(chǎn)成本方面已經(jīng)更具有沖擊力。”
“這樣的產(chǎn)業(yè)轉移從最早日本轉到了中國臺灣地區(qū)，后到了中國大陸，如今是時候轉向東南亞地區(qū)了。即使同樣在國內，像蘇州這樣華東沿海地區(qū)的工廠現(xiàn)在也紛紛面臨遷至河南、江西這樣內陸省市的情況，為的都是對抗走高的成本”。
耐克與阿迪達斯兩家在華瓜分了超過20%的市場份額，匡威、美津濃等品牌的銷售只是其十分之一左右，他們的在華產(chǎn)能較小，撤出機會不大。“中國品牌也面臨成本壓力，但是由于銷售的主戰(zhàn)場在中國，短期內轉向東南亞市場生產(chǎn)的可能性也不大。”
不得不的艱難轉型
耐克年報顯示，2001年鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)中，中國工廠占了約40%，排名全球第一，2005年這個數(shù)字降至36%，2010年則進一步下滑至34%。相比之下，耐克在東南亞國家越南的產(chǎn)能卻一路高歌猛進，從2001年13%發(fā)展至2010年37%，取代中國第一的位置。
“隨著阿迪達斯蘇州工廠的撤出，對于其位于上海的中國貿(mào)易總部影響并不大，因為其在華生產(chǎn)很多便是代工的，貿(mào)易占比不算大。而產(chǎn)品品牌營銷和設計研發(fā)又多集中于國外。”前述業(yè)內人士指出。
“目前來看，面臨轉型的中國服裝加工業(yè)，基本有兩個出路。其一，是憑借長期加工的經(jīng)驗，繼續(xù)承擔有一定技術要求的加工品類。比如一些鞋襪產(chǎn)品中，所需的工序就比一般的要復雜。其二，則是積極做一些ODM，雖然前期階段會很艱難，但只是必經(jīng)的過程。”馬崗表示。
ODM相對OEM（代工）而言多了一些技術含量 參與了部分原始設計，因而利潤回報率也更高。ODM亦有漫長的品牌建立過程，而以江浙及“晉江系”為代表的國內運動品牌也先后開始為轉型做著準備。
馬崗指出，最低端的生產(chǎn)成本優(yōu)勢不再，而高端的品牌價值又是中國服裝品牌稀缺的，因此中端既涉及生產(chǎn)又涉及設計的ODM正是中國服裝行業(yè)的相對優(yōu)勢。“中國有著眾多的服裝企業(yè)和大量人才，基礎比較好。目前市場上比較具規(guī)模的361°、安踏等品牌都是從生產(chǎn)起家的，而像七匹狼等涉足設計的服裝品牌現(xiàn)在也開始有著自己的優(yōu)勢。ODM的利潤回報也更為可觀。”
摘自—21世紀經(jīng)濟報道
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